拉伸模具R角起皺的原因可能有以下幾點：

1. 材料選擇不當：模具材料的硬度和韌性不匹配，導致在拉伸過程中無法承受足夠的應力，從而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。

2. 模具設計不合理：模具的R角設計不合理，過小的R角會導致材料在拉伸過程中受到過大的應力集中，從而引起起皺。

3. 模具表面粗糙度不夠：模具表面的粗糙度不夠，會導致材料在拉伸過程中與模具表面摩擦增大，從而引起起皺。

4. 模具溫度控制不當：模具溫度過高或過低都會影響材料的流動性，從而引起起皺。

解決起皺問題的方法有以下幾點：

1. 選擇合適的模具材料：根據(jù)拉伸材料的性質選擇合適的模具材料，確保模具能夠承受足夠的應力。

2. 合理設計模具R角：根據(jù)拉伸材料的性質和要求，合理設計模具的R角，避免過小的R角導致應力集中。

3. 提高模具表面粗糙度：通過提高模具表面的粗糙度，減小材料與模具表面的摩擦，降低起皺的可能性。

4. 控制模具溫度：根據(jù)材料的熔點和流動性，合理控制模具的溫度，確保材料能夠順利流動，避免起皺。

綜上所述，拉伸模具R角起皺的原因可能有多種，解決起皺問題需要綜合考慮材料選擇、模具設計、模具表面粗糙度和模具溫度等因素。