自動化鈑金加工工序的控制要點是確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性、高效性和精準性。以下是一些控制要點：

首先是自動化設備的選型和設定。正確選擇并設置自動化設備是實現(xiàn)高效和準確加工的關鍵。需要根據(jù)產(chǎn)品要求和工藝流程來選擇合適的設備，并對設備進行正確的參數(shù)設定，如加工速度、壓力等，以確保設備能夠滿足要求。

其次是工藝流程的優(yōu)化。通過對鈑金加工工藝流程的優(yōu)化，可以提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。需要合理安排各道工序的先后順序和時間，盡量減少空閑時間和非生產(chǎn)時間，提高設備利用率。

第三是自動化控制系統(tǒng)的良好運行。自動化控制系統(tǒng)是實現(xiàn)自動化加工的核心組成部分。需要保證控制系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性，確保各個功能模塊的協(xié)調(diào)運行。此外，還需要及時進行系統(tǒng)的維護和故障排除，以確保連續(xù)生產(chǎn)的正常運行。

第四是工裝和夾具的設計和制造。在自動化鈑金加工中，工裝和夾具的設計和制造對于實現(xiàn)高精度和穩(wěn)定性的加工起到重要作用。需要根據(jù)產(chǎn)品要求和工藝流程設計和制造合適的夾具和工裝，以確保工件的固定和定位準確。

最后是數(shù)據(jù)采集和分析。通過實時采集加工過程中的數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、位移等，并進行分析，可以發(fā)現(xiàn)潛在的問題和優(yōu)化空間。這樣可以及時調(diào)整加工參數(shù)和工藝，以提高加工效率和質(zhì)量。

綜上所述，自動化鈑金加工工序的控制要點涉及設備的選型和設定、工藝流程的優(yōu)化、自動化控制系統(tǒng)的運行、工裝和夾具的設計制造，以及數(shù)據(jù)的采集和分析。只有通過嚴格控制這些要點，才能保證自動化鈑金加工的高效、穩(wěn)定和精準。